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凯利健与您分享聚四氟乙烯模压成型工艺

2020-08-11 10:25:30

聚四氟乙烯(PTFE)压缩成型工艺是一种常用的聚四氟乙烯成型工艺。聚四氟乙烯压缩模塑可以加工板、棒、套管、胶带、密封圈、隔膜和带有金属镶件的部件。

聚四氟乙烯压缩成型方法主要包括混合、预成型、烧结和冷却四个步骤。预成型是将聚四氟乙烯粉末均匀地加入模具中,在室温下压成紧凑的预成型坯(即粗坯);烧结是将坯体加热到熔点以上,而冷却是将烧结温度降至室温的过程。

有些聚四氟乙烯是在熔点温度以上按一次制成的。这种模具称为热压模具,相应的聚四氟乙烯模具称为冷压模具。

在成型聚四氟乙烯时,应注意压缩比(1寸聚四氟乙烯4-6)和成型收缩(一般为2.6-4.5%)的影响。

原料易于采用悬浮法聚合树脂,颗粒尺寸20-500微米的软细粉较好。压制过程须“放气”。预成型压力为17-35 MPa。保持时间取决于坯料的厚度。例如,100毫米厚的坯料应该保持15分钟。

烧结时注意:加热速度20-120℃/小时。产品越大,加热速度越慢。聚四氟乙烯悬浮树脂的烧结温度较高,为370-380℃,而分散法树脂的烧结温度较低。在一定的温度范围内,360-370℃,烧结温度过高,缩孔、气孔也会相应增加,烧结时间应适当控制。

冷却一般采用慢速冷却,速度为15-25℃/小时。在特殊情况下,如少量厚度小于5mm的薄板或冲压成型的薄壁管材,可采用快速冷却。

有时聚四氟乙烯产品在100-120℃的温度下退火4-6小时。

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